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1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。
2 施工准备
2。1 材料及主要机具
2。1。1 陶粒
2。1。1。1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3。5％～5％（干燥
状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10％～15％，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5％。
2。1。1。2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8。3％～10％（干
燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5％。
2。1。1。3 粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16％～17％（干燥状
态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5％。并不得混夹杂物或粘土块。
2。1。2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5％。
2。1。3 水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2。1。4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2。1。5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加
剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大
桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2。2 作业条件：
2。2。1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，＋50cm水平标高线已弹在四周
墙上。
2。2。2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板
上的电气管线已办完隐检手续。
2。2。3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2。2。4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土
浇筑密实。
2。2。5 冬期施工室内温度应保持在＋5℃以上。
3 操作工艺
3。1 工艺流程：
基层处理 → 找标高弹水平控制线 → 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 →
铺设陶粒混凝土 → 养护
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3。1。1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基
层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3。1。2 找标高弹水平控制线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有
条件时可弹在四周墙上。
如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要要求的坡
度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
3。1。3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第
一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在
不大于5％的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
3。1。4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于
±3％，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2％。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌
前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约
1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继
续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
3。1。5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小
于C10。
3。1。5。1 在已清理干净的基层上洒水湿润。
3。1。5。2 涂刷水灰比官为0。4～0。5的水泥浆结合层。
3。1。5。3 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为
标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用
铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操
作过程要在2h内完成。
浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡
好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝
处涂刷水泥浆（W/C为0。4～0。5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1。2MPa
后方可进行下道工序操作。
3。1。6 冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要
在＋5℃以上。
4 质量标准
4。1 保证项目：
4。1。1 陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范
的规定。
4。1。2 陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。
4。1。3 陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
4。2 允许偏差项目，见表7…3。
陶粒混凝土垫层允许偏差 表7…3
项次 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法
1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查
2 标 高 ±10 用水准仪和尺量检查
3 坡 度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查
4 厚 度 个别地方不大于设计厚度的1/10 用尺量检查
5 成品保护
5。1 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
5。2 施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。
5。3 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆
盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结
力，而造成面层空鼓。
6 应注意的质量问题
6。1 垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净
等因素，都会造成空鼓开裂。
6。2 强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长。
滚 压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强
度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的
检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。
6。3 表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙
上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整
度。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7。1 水泥出厂合格证。
7。2 陶粒出厂合格证。
7。3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。
7。4 垫层分项工程质量检验评定表。